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剪板機(jī)刀片焊接質(zhì)量檢查的項(xiàng)目和要求如下:
一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。 剪板機(jī)刀片
三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿,這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度,不一定逐個(gè)都檢查,也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí),說明刀片過熱變形,應(yīng)燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后,如果剪板機(jī)的刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節(jié)油調(diào)成的溶液,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土 (高嶺土),烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。
1. 拆下下刀片,逐片清洗干凈。
2. 刀片可以四面使用,挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。
3. 拆下上刀片,逐片清洗干凈。同理,刀片可以四面使用,挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。
4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整,我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。
5. 找到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在最外邊。
6. 找到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。
7. 松開下刀片臺(tái)面的左右四個(gè)螺栓。
8. 手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置,操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開始調(diào)整。
9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。
10. 手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。
11. 手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。
12. 手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置,開始精調(diào)整。
13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
14. 手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
15. 手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
16. 上面是針對(duì)新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
17. 舊車的話,精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
18. 剪板機(jī)刃口鋒利的情況下,如剪切的板材邊緣有毛刺,可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。
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